軋鋼工業(yè)生產(chǎn)中的自動(dòng)化是根據現場(chǎng)控制對象的檢測值與設定值的偏差，按預定方式自行調整控制量使輸出穩定在設定范圍的控制過(guò)程。從工程技術(shù)上看，可以把過(guò)程自動(dòng)化具體理解為：再各種不同的生產(chǎn)過(guò)程中，采用自動(dòng)檢測、電動(dòng)執行等自動(dòng)化裝置和電子計算機，組成控制系統，使各種過(guò)程變量保持在所要求的給定值上，并在人的控制下合理地協(xié)調全部生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現穩定優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的一種手段。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化的目的是提高工件質(zhì)量，用有限資源制造持久耐用的精美產(chǎn)品。在人力不能勝任的快速工作場(chǎng)合中實(shí)現自動(dòng)操作；把人從繁重枯燥的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，不輕易受人的情緒和技術(shù)水平的影響，穩定進(jìn)行工序作業(yè)。實(shí)現自動(dòng)化，可以提供質(zhì)量好，性能穩定，價(jià)格合理的產(chǎn)品，為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展提供更大的空間。

           軋鋼機生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的對象是機電、液壓系統，由于對象慣性小、響應快、要求控制周期為2-20ms，如果壓下的軋輥系統的位置控制或液壓恒力控制系統的控制周期為2-3ms，機電設備控制或工藝參數自動(dòng)控制也應小于20ms，這和以熱工參數為主的化工、輕工、煉油和冶煉生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化相比，控制周期約快20~40倍。軋鋼生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化要求控制信息在各控制站之間能快速更新。特別是在熱連軋機連軋區域內，多個(gè)控制功能聯(lián)系緊密且相互影響，并共享輸入和輸出模塊，因此要求數據信息在各控制站之間及各CPU之間能快速更新。因此，軋鋼自動(dòng)化系統要求具有高速控制能力和高速通信能力的技術(shù)特點(diǎn)，通常采用快速分布式計算機控制系統，并以此系統為基礎不斷開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)功能強大的軟件，以形成適用于軋鋼生產(chǎn)過(guò)程的計算機控制系統。軋鋼自動(dòng)化系統使計算機為核心的自動(dòng)化系統對軋制生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行再線(xiàn)實(shí)時(shí)控制和監督?？刂祈椖勘姸?，以帶鋼熱連軋機組為例，7個(gè)機架上集中了近10個(gè)機電設備位置控制，20多個(gè)液壓位置或恒壓力控制，各種厚度自動(dòng)控制，板型自動(dòng)控制，主速度控制，活套張力控制或無(wú)活套控制，活套高度控制有6個(gè)以及連軋鋼機組終軋溫度控制等，總共有將近55個(gè)需要控制的回路，因此系統就要求采用多控制器、同時(shí)控制器內采用多處理器的結構。軋鋼機自動(dòng)控制系統中由于眾多控制量的控制結果較終都會(huì )影響集中到軋輥、軋件之間的變形區內，因此各功能間有明顯的相互影響。再整個(gè)軋鋼自動(dòng)化系統中，熱連軋鋼機和冷連軋鋼機自動(dòng)化系統使結構較復雜的自動(dòng)化系統。